La sobtada epidèmia de COVID-19 del 2020 ha premut el botó de pausa de la fabricació tradicional.Al mateix temps, sota la benedicció de les polítiques, la nova generació de tecnologia de la informació i fabricació ha accelerat el desenvolupament i la Internet industrial s'ha desenvolupat ràpidament, prement la tecla d'acceleració per reprendre la producció.Mitjançant la interconnexió integral de mà d'obra, màquines i materials, continuarem promovent la transformació de la "fabricació tradicional xinesa" a la "fabricació intel·ligent xinesa".L'automatització, la informatització i les xarxes s'estan infiltrant en tots els enllaços de la cadena industrial, convertint-se en una important direcció de desenvolupament per a la transformació intel·ligent de les empreses.

Sota el rerefons d'Internet de tot, en el procés de producció, per adonar-se de la intel·ligència del taller, cal recollir i analitzar informació com ara l'estat de la producció, l'estat de l'equip, el consum d'energia, la qualitat de la producció i el consum de material en temps real. , i dur a terme una producció eficient i una programació racional.Millorar significativament la utilització dels equips (OEE)."Utilitzant la tecnologia de big data, mitjançant la recollida i l'anàlisi de dades per aconseguir una gestió visual traçable, analitzable i arxivable de la gestió d'equips, procés de producció i qualitat del producte, podeu entendre clarament tot el procés de producció i comprendre com s'executa cada enllaç.Una vegada Si un procés determinat es desvia del procés estàndard, es generarà un senyal d'alarma i l'error es podrà trobar més ràpidament.L'aplicació d'automatització, informació i integració de dades de la producció del taller no només estalvia costos de recursos humans, sinó que també millora considerablement la producció.L'eficiència proporciona comoditat per a la gestió de la producció i, el que és més important, assegura l'estabilitat de la qualitat del producte.

El procés de producció ceràmica és complex, amb molts procediments i un llarg cicle de producció.El procés requereix una bona col·laboració de diferents departaments.Com que les matèries primeres i auxiliars, els productes semielaborats i els productes acabats s'han d'emmagatzemar repetidament dins i fora del magatzem, les dades de producció són trivials i complicades, i la gestió manual és propensa a errors i omissions.Això comporta problemes com ara un control difícil del programa de producció, retards en el lliurament, pèrdua excessiva de material i augment dels costos de producció.Per resoldre aquests problemes, utilitzem un programari intel·ligent de gestió de processos per realitzar la gestió digital de tot el procés de producció de ceràmica, ajudant eficaçment a les empreses a millorar la qualitat del producte i, per tant, completar de manera més eficient el seguiment de tot el procés de les comandes dels clients.